汽车隔音平毡

气流成网生产线

汽车隔音平毡

隔音平毡生产线通过开包、混合、开松、气流成网、热熔固结、冷却、裁切成型等工序，将短纤、废纺纤维、玻璃纤维、泡沫颗粒等原料加工成平整、致密、隔音性能优异的专用隔音毛毡，可适配于汽车前翼子板、驾驶舱底板、后备箱地板等多个部位的隔音需求，兼具隔音、减振、阻燃、环保特性，可实现规模化连续生产与定制化规格适配，是汽车内饰隔音材料生产的核心成套设备。

产品特点

主要规格

门幅：2.5-5m

产品克重：300-3000gsm

产量可达：2500kg/hr

原料：废纤维、回收纤维等

特性

不分层不掉屑，适配自动化加工

全频段降噪，简化内饰装配

轻量化环保，适配车企标准

可回用废料，节约原料成本

均匀低能耗，维护简单

应用

汽车隔音毡

家装隔音毡

空调隔音毡

保温材料

地毯基布等

工艺流程

关键设备

开包机

开包机遵循“原料上料—自动开包—初步开松—精准称重—按比下料”的核心逻辑，适配汽车隔音平毡多组分原料的处理需求。
精开松

将前道经过初步开松混合的纤维进一步开松混合，并通过输棉风机输送至下道工序。
除尘

除尘系统采用“负压吸附+过滤净化+集中排放”的核心工作逻辑，适配生产线各工序粉尘特性，实现全流程粉尘收集与净化。
撒粉

撒粉工序遵循“粉体储存→精准计量→均匀撒布→”的核心逻辑，适配汽车隔音平毡生产中纤网连续输送的特点，实现粉体撒布与生产线同步运行。
气流成网

依托负压吸附与气流扰动技术，适配汽车隔音平毡多组分混合纤维（含超细纤维、泡沫颗粒等）的成型需求，实现纤网连续化、均匀化生产。
烘箱

穿透式热风循环加热，热风均匀；燃烧器直燃方式，高效节能；网带式输送，自动防跑偏；输出端带冷压及风冷装置